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焊接修复挖掘机挖斗的步骤及注意事项

日期:2020/7/17 9:31:27 浏览量:

挖掘机挖斗在使用过程中,难免会出现一些缺口,如果不及时修补,缺口会越来越大,严重的话可能导致整个挖斗报废。有经验的老师傅都会自己修补缺口,下面我们来分享一下老师傅们的修补经验。

一.焊接铲斗的准备工作及注意事项

1.清理接口

把之前焊接的接口去掉,用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨,抛光之后将边缘打磨平整

2.预热

焊接前先预热,温度控制在100℃左右。之后再进行焊接,焊一会就停下来,用锤子敲击焊缝和焊缝边缘,重复这一步骤至焊接完成。全部焊接完毕后用锤子整体敲击一遍焊缝,直到焊缝基本冷却。敲击焊缝是为了及时做好热处理。

3.选用合适的焊接材料

挑选型号合适的焊条很重要,不然等于白费力气。如果分不清焊条的材质可以取些铁沫去化验,再根据成分进一步匹配焊条。

4.焊接斗体和斗齿一定要焊透

焊接时必须保证焊透,假如发现焊缝的间隙大了可以在里边加背板。

修理挖斗

二.焊接步骤

1.初步堆焊。首先在斗体与斗齿的接合处焊条堆焊,焊接电流要大一些,焊速可以放慢。这是为了保证熔合区的镍含量达标(一般要求是5%~6%),防止产生对裂纹敏感的马氏体。

2.定位焊。斗齿装配到位后,用直径为32毫米的焊条进行两侧对称的定位焊,焊缝长度约30毫米即可。焊后立即水冷并锤击。

3.打底焊。用直径为32毫米的焊条进行打底焊,用小电流断续焊接。每次停焊要水冷,间层温度控制在50℃以下。

4.填充焊。底焊焊完后,改用直径为4毫米的焊条进行断续焊,一根焊条分3-4次焊完,每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下,并进行锤击,以消除应力与防止碳化物析出;每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性,直至焊脚达16毫米为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况,如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。

挖机铲斗非常重要,做好焊接修复可以有效延长挖斗的使用寿命。用本文叙述的方法修复后,挖斗的工作效率提高了,并且此法成本低、效果好,有一定的实用价值。